產製流程
Manufacturing Process
唯有層層嚴選，才能成就品質卓越的良藥
專業人員
科學
分析
嚴選藥材
品質把關
宏星產品由專業人員嚴選道地藥材，
經科學方法分析有效成分，
堅信優質原料是成就卓越成品的基石，
因此嚴格把關品質。
流程
產製流程控管
需注意源頭管控、嚴選優質道地藥材，
溫濕度控管，遵古炮製藥材， 以確保藥效。
選取「原料藥材」，以國家中藥典規範標準為依據，須去除非藥用部份、異物、 雜質及變質的部份。
加以「清潔(洗)」處理後，「儲藏」於適當的環境、適合的溫度，防止污染、變質及避免交叉污染。
經選取的藥用部分，經過揀選、清洗、切割或修整等適當加工製成「飲片」，需乾燥的飲片，應採用適宜的方法和技術迅速乾燥，控制溫度和濕度，使原料藥材有效成分不會被破壞，保有優良品質。
根據中醫臨床用藥理論和藥物配伍的需要，將飲片進一步加工程序，透過「炮製 (炙)」能消除或降低藥物的毒性或副作用，改變藥性或提高療效。
結合最專業的品管人員與最有經驗的老師傅，我們在選材、用材、以及各種炮製方法上累積下多年經驗讓我們在數十種的炮製工法上取得了精湛的技術。
依據藥材本身特性我們以
• 炒黃法 • 炒焦法 • 炒炭法 • 麩炒法
• 米炒法 • 土炒法 • 砂炒法 • 蛤粉炒法
• 滑石粉炒 • 密炙法 • 酒炙法 • 醋炙法
其他製法等12大類製法再細分出共29種主要工法，為藥材取得最佳發揮。
以適當溶劑將藥材中的有效成份進行「煎煮萃取」(抽提)，煎煮萃取時需注意水量、溫度及煎煮時間的管控。制定共煎/先下/後下的投藥順序；其中藥材的粉碎度、抽提溫度、抽提時間等因素，都會影響到抽提效率；
再將抽提後抽提液和藥渣進行分離過濾，避免藥渣進入到濾液；再將過濾後的濾液，運用真空低溫濃縮設備及技術「濃縮」成中藥浸膏，需嚴格管控真空度、溫度及加熱時間，以確保 療效成份不被破壞。
利用流動層造粒機(噴霧)乾燥混合(造粒)製成適當大小的粒子，瞬間乾燥可穩定 藥效成分，(需要時篩選出適當的顆粒大小)，再分裝入瓶或供後續加工如製成膠囊、錠劑…等劑型。
製成所需劑型成品後在清潔、整齊環境下進行包裝，且在確保產品品質不受影響 之適當溫濕度等條件下進行產品儲存及運銷。