產製流程

「宏星產品」乃是由專具藥材鑑定能力的專業人員，嚴選道地原料藥材，再以科學方法分析藥材之有效成分，宏星堅信若沒有好品質的藥材，縱使有最先進的後續製程，也不可能製造出好的成品，因此嚴格把關藥材品質。

選取原料藥材 → 五官性味鑑定 → 藥材化驗、成分(含量)分析 → 不合格退貨

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(煎煮萃取) ← 處方調配 ← (炮製) ← 飲片← 清洗(潔) ← 合格儲藏

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(濃縮) 粉碎

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流動層乾燥混合(造粒) → 製成劑型(顆粒,粉,錠,膠囊,丸劑等) → 成品品管檢驗 → 合格包裝入庫

產製流程控管

選取”原料藥材”，以國家中藥典規範標準為依據，須去除非藥用部份、異物、雜質及變質的部份，再加以”清潔(洗)”處理等，並”儲藏”於適當的環境、適合的溫度，防止污染、變質及避免交叉污染。

經選取的藥用部份，經過檢選、清洗、切制或修整等適當加工製成”飲片”，需乾燥的飲片，應採用適宜的方法和技術迅速乾燥，控制溫度和濕度，使原料藥材有效成分不會被破壞，保有優良品質。

以適當溶劑將藥材中的有效成份進行”煎煮萃取”(抽提)，煎煮萃取時需注意水量、溫度及煎煮時間的管控，制定共煎/先下/後下的投藥順序；其中藥材的粉碎度、抽提溫度、抽提時間等因素，都會影響到抽提效率；再將抽提後抽提液和藥渣進行分離過濾，避免藥渣進入到濾液；再將過濾後的濾液，運用真空低溫濃縮設備及技術”濃縮”成中藥浸膏，需嚴格管控真空度、溫度及加熱時間，以確保療效成份不被破壞。

利用流動層造粒機(噴霧)乾燥混合(造粒)製成適當大小的粒子，瞬間乾燥可穩定藥效成分，(需要時篩選出適當的顆粒大小)，再分裝入瓶或供後續加工如製成膠囊、錠劑…等劑型。